将万吨巨轮移入干船坞、吊起巨型起重机或推移大型桥梁——所有这些都能实现精准操控，且稳如泰山。这正是重型液压技术的专业领域！

液压技术领域概述

液压技术是现代工程与工业的关键技术。它利用液体的流动性，实现了驱动力的高精度、高效率传递与放大。从重型机械的驱动到精密机械过程的控制，液压技术已在自动化、移动液压和制造技术等无数应用场景中证明了其卓越价值。

液压系统中的不同压力范围

01低压液压系统（最高约100bar）

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应用领域：液压制动器、助力转向系统、简易起重设备。

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主要特点：适用于所需作用力较小、负载较轻的系统。

02中压液压系统（>100bar至约200bar）

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应用领域：农业机械、小型工业设备。

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主要特点：常见于标准液压系统中，能够满足多种工业任务的需求。

03高压液压系统（>200bar至约700bar）

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应用领域：移动机械液压、机床、建筑与运输技术。

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主要特点：能够在结构紧凑的部件上实现极高的作用力，在工业与移动应用领域极为普及。

重型液压技术作为高压液压领域一个要求极高的分支，专为应对极端负载与实现最大功率而设计。该系统广泛应用于机械制造、建筑工业和重载物流等领域，在这些场景中必须安全可靠地传递巨大力量。

与传统液压系统不同，重型液压系统采用特别坚固的组件，并常在极端工况下运行。其工作压力高达700bar，而所需流量较小。正因如此，即便非常小巧紧凑的油缸也能顶升超过5吨的负载。在特殊定制版本中，油缸的顶升力甚至可达惊人的1,000吨。

高压液压技术实例：如何平移一座桥梁

为进行修复或修缮工作，有时需要将桥体部件临时顶升。在此类作业中，通常采用多个液压缸协同作业，使荷载均匀分布。这些液压缸与中央液压动力单元相连，由该单元提供所需压力。柔性高压软管将液压油输送至各液压缸。

桥梁顶升作业以分步方式进行，通常每次顶升行程仅为数毫米。在每一新顶升阶段开始前，都会对液压管路压力进行检测，并以受控方式逐步建立工作压力。

高压系统的核心作用在于确保所有液压缸保持同步运行，从而实现平稳顶升。均匀的荷载分布对于防止桥梁发生倾斜或形变至关重要——任何偏差都可能导致结构内部产生危险应力并造成损坏。通过配备传感器实时监测每个液压缸的压力与行程数据，并自动进行补偿调节，整个顶升过程得以实现持续可控的精准作业。作业完成后，桥梁将在受控状态下分步缓慢下落。此时液压缸按逆序进行操作，直至桥梁平稳回落至原始位置。

在重型负载与高压液压系统作业中，严格执行安全规范对人员安全、移动负载及设备保护具有至关重要的意义。液压设备的所有操作必须由经过专业培训的技术人员实施。此外，液压系统中必须严格采用经认证和测试、明确适用于高压工况的液压元件。所有高压油缸与压力限制阀等关键部件均需符合此项强制性要求。

HANSA-FLEX 700bar高压系列产品

HK 700 P 型手动泵

该手动泵配有稳固的外壳和坚固的手柄机构，操作简便，非常适用于重型液压领域。泵采用双级设计，专用于驱动大油量的油缸。

HK 700 H 型多用途液压缸

该多用途液压缸最大推力可达55吨，行程达260毫米。缸筒与活塞均由高强度抗压铸钢制造，缸体外部的螺纹通过保护套筒得到防护。硬质镀铬活塞配备刮污环，能有效防止污染物侵入。

HK DBV R 型压力限制阀

该型号压力限制阀采用直动式球阀结构设计，显著降低了对油液污染的敏感性。球墨铸铁外壳材质确保其能够适应恶劣工况环境，最高适用于700 bar的工作压力。